IKACOM

IKACOMの強み

設計・加工・
納品までを
ワンストップで
引き受けます

当社では、設計・加工・組立・塗装・検査・出荷まで各工程ごとに充実した機械設備と技術を備えたスタッフを配置し、全工程を自社一貫生産できる体制を整えています。ワンストップでオーダーいただくことで、複数業者が分業する従来の生産方法に比べ、短納期生産、コスト削減ができるほか、各工程でスムーズな連携がとれることで、細やかなオーダーにも対応した高品質なものづくりを実現しています。

様々な課題ごとに
解決する術を
持っています

経費を削減したい、短納期で生産したい、設計から納品までの一括発注したい、品質を高めたいなど、ものづくりに関して抱えている課題は会社によって様々です。当社では、自社一貫生産体制による充実した設備と、創業から精密板金一筋に四十年以上にわたって培ってきた技術や経験をもとに、ものづくりの様々な課題にそれぞれ適した方法で解決策をご提案いたします。小さなお悩みやご要望でも、まずはご相談ください。

例えばこんな
課題ありませんか?

  • Q. コストを抑えたい

    1980年の創業から培ってきた知識・経験にもとづく提案力と、自社一貫生産体制によって輸送費なども含めた経費削減により、コストを抑えた高品質なのものづくりに貢献いたします。
    最新鋭の設備を多数している他、材料・塗装・メッキ・金型・切削品など、社外の協力体制も充実。お客様と当社が、互いに適正な利益を分配できるを目指しています。

  • Q. スピーディにつくりたい

    全工程一貫生産ラインを所有しておりますので、無駄なくスピーディな製造を実現します。
    CAD10台、パンチ・レーザー合わせて13台、ベンダー29台などの充実した設備、200名近い従業員数とその経験も、スピーディで高品質なものづくりにつながっています。

  • Q. 品質をあげたい

    長年蓄積されたノウハウを生かし、品質向上や不良品を作らないための提案をいたします。
    板金技能士養成や、最新設備の導入、充実した検査体制を備えることで、品質向上に貢献します。

  • Q. 量産前にプロトタイプを
    しっかりつくりたい

    CAD10台で図面を徹底的に解読し、不明点や疑問点などをすべて解消してから現場の作業に移る環境を整えています。
    必要に応じて量産前に様々な方面から検討会議を行い、きちんとプロトタイプを制作してから量産に移行することが可能です。

  • Q. 複数の企業に依頼する
    手間をなくしたい

    設計・加工・塗装・装置組立・検査・出荷までの一貫生産ラインを所有しています。すべてまとめて、当社にお任せください。
    メッキなどの表面処理や装置組立などに使用する部品の手配、製品の輸送などに関しても、当社を中心に強力なネットワークを有しています。

  • Q. 製品開発段階から相談したい

    設計技術課を中心に、創業以来培ってきた技術と経験をもとにどんな相談にも対応します。まずはご相談ください。

信頼によって
積み重ねた
実績があります

一九八〇年の創業以来、ものづくりの要望に誠実にお応えすることで多くの企業から信頼を寄せていただき、長いお付き合いをさせていただきながら、技術と経験と実績を積み重ねてきました。また技術の進歩や時代の変化が著しい中、様々な産業のものづくりにお応えしつづけています。最新設備の導入や豊富な取り扱い量の確保など、私たちも日々進化しながら、いつでもご要望にお応えできる体制を整えています。

  • 国内約130社との
    取引実績

    多くの企業からの期待に応え、信頼と実績を積み重ねてきました。

  • 様々な産業からの
    発注に応えています

    取引産業例
    アミューズメント関連、医療機械関連、産業機械関連、鉄道関連、店舗向け什器関連、自動発券機金銭端末機関連、蓄電池燃料電池関連、ETC関連、弱電源関係、食品関連、自社製品開発製造 etc.
  • 豊富な取り扱い量

    豊富な取り扱い量で大量発注や短納期対応にも応えてきました。

    月平均量
    鉄250t/ステンレス17t/アルミ4t/銅60t(過去5年平均)
    月ピーク量
    鉄600t/ステンレス30t/アルミ9t/銅140t